POPRAWA EFEKTYWNOŚCI
Poprawie efektywności energetycznej służą w szczególności następujące rodzaje przedsięwzięć
- izolacja instalacji przemysłowych;
- przebudowa lub remont budynków;
- modernizacja:
- a) urządzeń przeznaczonych do użytku domowego,
- b) oświetlenia,
- c) urządzeń potrzeb własnych,
- d) urządzeń i instalacji wykorzystywanych w procesach przemysłowych,
- e) lokalnych sieci ciepłowniczych i lokalnych źródeł ciepła;
- odzysk energii w procesach przemysłowych;
- ograniczenie:
- a) przepływów mocy biernej,
- b) strat sieciowych w ciągach liniowych,
- c) strat w transformatorach;
- stosowanie do ogrzewania lub chłodzenia obiektów energii wytwarzanej we własnych lub przyłączonych do sieci odnawialnych źródłach energii, w rozumieniu ustawy z dnia 10 kwietnia 1997 r. – Prawo energetyczne, ciepła użytkowego w kogeneracji, w rozumieniu ustawy z dnia 10 kwietnia 1997 r. – Prawo energetyczne, lub ciepła odpadowego z instalacji przemysłowych.
Chcesz uzyskać pomoc w doborze metody poprawy efektywności energetycznej?
Planujesz inwestycje i szukasz źródeł finansowania?
Masz inne pytanie?
Zapraszamy do rozmowy, chętnie pomożemy.
SZCZEGÓŁOWY WYKAZ PRZEDSIĘWZIĘĆ SŁUŻĄCYCH POPRAWIE EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ
1) modernizacja izolacji termicznej rurociągów ciepłowniczych oraz ciągów technologicznych
w obiektach (np. izolacja: rurociągów, zbiorników, kotłów, kanałów spalin, turbin, urządzeń oczyszczających gazy wlotowe, armatury przemysłowej);
2) izolacja termiczna systemów transportu mediów technologicznych w obrębie procesu przemysłowego, w tym urządzeń transportowych, przygotowania półproduktów i produktów (np. transport surówki, ciekłej stali, wyrobów walcowniczych) oraz sieci ciepłowniczych, wodnych i gazowych (transportujących np. gaz ziemny, gaz koksowniczy, gazy hutnicze, gazy techniczne oraz sprężone powietrze);
3) izolacja termiczna walcowniczych pieców grzewczych.
1) ocieplenie ścian, stropów, fundamentów, stropodachów lub dachów;
2) modernizacja lub wymiana stolarki okiennej i drzwiowej lub wymiana oszkleń w budynkach na efektywne energetycznie;
3) montaż urządzeń zacieniających okna (np. rolety, żaluzje);
4) izolacja cieplna, równoważenie hydrauliczne lub kompleksowa modernizacja instalacji ogrzewania lub przygotowania ciepłej wody użytkowej;
5) likwidacja liniowych i punktowych mostków cieplnych;
6) modernizacja systemu wentylacji poprzez montaż układu odzysku (rekuperacji) ciepła.
1) urządzeń przeznaczonych do użytku domowego (np. pralki, suszarki, zmywarki do naczyń, chłodziarki, piekarnika);
2) oświetlenia wewnętrznego (np. oświetlenia pomieszczeń: w budynkach użyteczności publicznej, mieszkalnych, biurowych, a także budynków i hal przemysłowych lub handlowych) lub oświetlenia zewnętrznego (np. oświetlenia tuneli, placów, ulic, dróg, parków, oświetlenia dekoracyjnego, oświetlenia stacji benzynowych oraz sygnalizacji świetlnej),w tym:
a) wymiana źródeł światła na energooszczędne,
b) wymiana opraw oświetleniowych wraz z osprzętem na energooszczędne,
c) wdrażanie systemów oświetlenia o regulowanych parametrach (natężenie, wydajność, sterowanie)
w zależności od potrzeb użytkowych,
d) stosowanie energooszczędnych systemów zasilania;
3) urządzeń potrzeb własnych, w tym:
a) wentylatorów powietrza i spalin,
b) układów pompowych i pomp – stosowanie pomp o płynnej regulacji obrotów,
c) układów odżużlania,
d) układów nawęglania – młyny węglowe,
e) układów sterowania – układy automatyki kotła, układy pomiarowe, zabezpieczające i sygnalizacyjne,
f) sprężarek i układów sprężarkowych,
g) silników elektrycznych – instalacja falowników przy napędach o zmiennym zapotrzebowaniu mocy,
h) urządzeń w systemach uzdatniania wody,
i) oświetlenia terenu, hal, warsztatów i innych pomieszczeń produkcyjnych,
j) wyposażenia warsztatów (np. spawarki, piece, tokarki, frezarki).
1) modernizacja lub wymiana urządzeń energetycznych i technologicznych wraz z instalacjami: sprężarki, silniki elektryczne,pompy, wentylatory oraz ich napędy i układy sterowania lub zastosowanie falowników przy napędach o zmiennym zapotrzebowaniu mocy;
2) modernizacja lub wymiana rurociągów, zbiorników, kanałów spalin, kominów, urządzeń służących do uzdatniania wody;
3) stosowanie systemów pomiarowych i monitorujących media energetyczne;
4) optymalizacja ciągów transportowych mediów (ciepło, woda, gaz ziemny, sprężone powietrze, powietrze wentylacyjne) oraz ciągów transportowych linii produkcyjnych.
1) wymianie lub modernizacji grupowych i indywidualnych węzłów cieplnych z zastosowaniem urządzeń
i technologii o wyższej efektywności energetycznej (izolacje, napędy, wymienniki);
2) modernizacji systemów zasilanych z grupowych węzłów cieplnych poprzez przebudowę tych systemów na węzły indywidualne;
3) instalacji lub modernizacji systemów automatyki i monitoringu pracy węzłów i sieci ciepłowniczych;
4) wymianie lokalnych układów chłodniczych i klimatyzacyjnych;
5) zastosowaniu układów kogeneracyjnych w lokalnych źródłach ciepła;
6) modernizacji lokalnych kotłowni.
1) układów odzysku ciepła z urządzeń i procesów przemysłowych oraz wykorzystanie go do celów użytkowych lub w procesie technologicznym;
2) systemu „freecoolingu” – procesu wykorzystania chłodu zawartego w powietrzu o niskiej temperaturze na zewnątrz
budynku do schłodzenia powietrza wewnątrz budynku;
3) turbin i układów wytwarzania energii, wykorzystujących energię rozprężania lub redukcji ciśnienia gazów, pary lub wody;
4) układów przetwarzania ciepła odzyskiwanego z procesów przemysłowych na energię elektryczną;
5) układów przetwarzania gazów odpadowych z procesów przemysłowych (np. gazu koksowniczego, wielkopiecowego, konwertorowego) i spalin na energię elektryczną i cieplną lub na paliwa energetyczne
1) związanych z poborem energii biernej przez różnego rodzaju odbiorniki energii elektrycznej, w tym poprzez zastosowanie lokalnych i centralnych układów do kompensacji mocy biernej (baterie kondensatorów, dławiki oraz maszynowe i elektroniczne układy kompensacyjne);
2) sieciowych związanych z przesyłaniem lub dystrybucją energii elektrycznej;
3) na transformacji w transformatorach poprzez:
a) zastosowanie układów kompensacyjnych w stanach niskiego obciążenia i pracy jałowej,
b) wymianę transformatorów na jednostki charakteryzujące się wyższą efektywnością energetyczną (sprawnością) lub dostosowane do zapotrzebowania mocy;
4) w sieciach ciepłowniczych, dokonując:
a) modernizacji i przebudowy sieci ciepłowniczej poprzez:
– zmianę technologii wykonania tych sieci (magistrali, sieci rozdzielczych, przyłączy do budynków),
– zmianę trasy przebiegu rurociągów w celu zmniejszenia ich długości lub likwidacji zbędnych odcinków,
– zmianę średnicy rurociągów w celu poprawy wymagań hydraulicznych,
– usunięcie nieszczelności i przyczyn ich powstawania,
b) poprawy izolacji cieplnej rurociągów wraz z ich wyposażeniem w armaturę,
c) zmiany parametrów pracy sieci ciepłowniczej lub sposobu regulacji tej sieci,
d) wprowadzenia lub rozbudowy systemu monitoringu i sterowania pracą systemu ciepłowniczego.
1) zastąpieniu niskoefektywnych energetycznie lokalnych i indywidualnych źródeł ciepła opalanych węglem, koksem, gazem lub olejem opałowym źródłami charakteryzującymi się wyższą efektywnością energetyczną, w tym odnawialnymi źródłami energii, ciepłem wytwarzanym w kogeneracji lub ciepłem odpadowym z instalacji przemysłowych;
2) zastąpieniu niskoefektywnych energetycznie lokalnych i indywidualnych sposobów przygotowania ciepłej wody użytkowej sposobami charakteryzującymi się wyższą efektywnością energetyczną, w tym z wykorzystaniem odnawialnych źródeł energii, ciepła wytworzonego w kogeneracji lub ciepła odpadowego z instalacji przemysłowych;
3) budowie przyłącza ciepłowniczego oraz zakupie albo modernizacji węzła cieplnego w celu zastąpienia ciepła z niskoefektywnych energetycznie lokalnych lub indywidualnych źródeł ciepła ciepłem z sieci ciepłowniczej wytworzonym z odnawialnych źródeł energii, w kogeneracji lub ciepłem odpadowym
z instalacji przemysłowych;
4) modernizacji instalacji wytwarzania chłodu z wykorzystaniem ciepła pochodzącego z sieci ciepłowniczej zasilanej ciepłem wytworzonym z odnawialnych źródeł energii, w kogeneracji lub ciepłem odpadowym z instalacji przemysłowych
Audyt efektywności energetycznej stanowi ciąg działań z wykorzystaniem specjalistycznego sprzętu i metod pomiarowo-badawczych
Przyjmujemy zlecenia na terenie całego kraju
Każdy audyt efektywności energetycznej wyceniany jest indywidualnie
Napisz do nasSZYBKI KONTAKT
POTRZEBUJESZ POMOCY
biuro@computel.pl